RONWIN
هذا النوع من مجموعة المحامل الفولاذية مناسب لأسطوانة التراكم الفولاذية بقطر 50 مم، 60 مم و76 مم. لقد تم الانتهاء من تجميع المحامل مع غلاف المحمل الختم، والغطاء النهائي، ومحمل كروي دقيق و لوحة الاحتكاك.
في أنظمة النقل، تم تصميم أسطوانة التراكم (أو ناقل التراكم) للسماح للمنتجات بالتجمع أو "التراكم" في منطقة معينة دون ممارسة ضغط مفرط على بعضها البعض ودون إيقاف خط النقل بأكمله. تعتبر مجموعة المحامل الفولاذية العنصر الأساسي الذي يتيح هذه الوظيفة.
إنها عبارة عن مزيج من الأسطوانة الفولاذية (الغلاف الخارجي) ووحدة المحمل الداخلية التي تسمح للأسطوانة بالدوران بحرية أو القيادة، اعتمادًا على تصميم الناقل.
تم تصميم الميزات خصيصًا لتلبية احتياجات التراكم الدقيقة والمتطلبة.
الميزة: مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي القوة أو فولاذ الكروم، يمكن لهذه التجميعات أن تتحمل الأحمال الشعاعية الكبيرة (الوزن من الأعلى) وبعض الأحمال المحورية (القوى الجانبية). تقاوم السباقات والكرات الفولاذية الصلبة التشوه تحت الضغط المستمر من المنتجات المتراكمة.
الفائدة: يضمن عمر خدمة طويل حتى في البيئات عالية الإنتاجية مثل مراكز التوزيع أو مصانع التصنيع.
الميزة: تم تصنيع المحامل بتفاوتات دقيقة، مما يضمن دورانًا سلسًا ومنخفض الاحتكاك. يتم قياس ذلك غالبًا بقيمة "مقاومة التدحرج" المنخفضة.
الفائدة: ضرورية للتراكم. يجب أن يكون المنتج قادرًا على تشغيل الأسطوانة وإيقافها بأقل قدر من القوة. من شأن المقاومة العالية للدوران أن تمنع التراكم وتتسبب في تراكم "ضغط الخط" وتشويش المنتجات.
الميزة: مجهزة بأختام متاهة عالية الجودة أو أختام تلامسية (غالبًا ما تكون مصنوعة من مطاط النتريل). تحمي هذه الأختام الأجزاء الداخلية للمحمل من الملوثات مثل الغبار والأوساخ والرطوبة والمواد الكيميائية القابلة للغسل.
الفائدة: ضروري للحفاظ على الأداء وطول العمر في البيئات الصناعية القاسية، بما في ذلك الأطعمة والمشروبات أو الإعدادات الصيدلانية التي تتطلب تنظيفًا منتظمًا.
4. خيارات التركيب المتنوعة
الميزة: عادةً ما تكون مجموعة المحمل عبارة عن محمل خرطوشة "موحد" ومشحم مسبقًا ومختوم. لقد تم تصميمه ليتم ضغطه في نهايات أنبوب الأسطوانة الفولاذية، وغالبًا ما يكون بحلقة إطباق من أجل موقع محوري آمن.
الفائدة: يتيح سهولة التركيب والاستبدال في إطار الناقل، مما يقلل من وقت توقف الصيانة.
الميزة: في ناقلات التراكم التي تعمل بالطاقة (مثل "الأسطوانة الحية" أو تراكم "الضغط الصفري")، تعمل الأسطوانة الفولاذية كعنصر مدفوع. تسمح مجموعة المحمل للأسطوانة بالتدوير بشكل مستقل عن عمودها الثابت، الذي يحتوي على أشرطة قيادة (حلقات دائرية) أو سلاسل متصلة به.
الفائدة: هذا هو المبدأ الأساسي وراء تراكم المنطقة، حيث يمكن فصل البكرات الموجودة في منطقة واحدة عن المحرك بينما تستمر البكرات الأخرى في العمل.
الميزة: يحافظ الفولاذ على سلامته الهيكلية ويتحمل التحميل المسبق بشكل أفضل من البدائل البلاستيكية في درجات الحرارة المرتفعة.
الفائدة: مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة المختلفة أو العمليات التي تولد الحرارة.
التطبيق الأساسي هو في ناقلات التراكم، والتي توجد تقريبًا في كل أنظمة معالجة المواد الحديثة.
كيف يعمل: هذا هو التطبيق الأكثر شيوعا. تكتشف المستشعرات وجود المنتج. عندما يتم حظر منطقة ما، يقوم القابض أو المشغل بفصل محرك الأقراص عن الأسطوانات الموجودة في تلك المنطقة. تسمح مجموعات المحامل الفولاذية بتدوير الأسطوانات الخاملة بحرية بواسطة وزن المنتج، مما يسمح لها بالتوقف. عندما يختفي الانسداد، يتم إعادة تشغيل محرك الأقراص.
مثال: فرز الطرود والطرود في مراكز البريد السريع مثل FedEx أو UPS.
كيف يعمل: نظام أبسط وأكثر اقتصادا حيث يتم تشغيل البكرات دائمًا ولكن مقاومة الدوران منخفضة جدًا. تتراكم المنتجات عن طريق الضغط بلطف على بعضها البعض. الجودة العالية لمجموعة المحامل الفولاذية تضمن أن تكون قوة الدفع المطلوبة في حدها الأدنى، مما يمنع تلف المنتجات الهشة.
مثال: تراكم الصناديق الكرتونية أو حقائب اليد في أحد المستودعات.
كيف يعمل: مصمم للأحمال الثقيلة جدًا (المنصات والسلع الصناعية الكبيرة). هنا، تعتبر سعة التحميل العالية لمجموعة المحامل الفولاذية أمرًا بالغ الأهمية. تستخدم هذه الأنظمة بكرات للخدمة الشاقة ذات محامل قوية بنفس القدر للتعامل مع أوزان تصل إلى عدة آلاف من الجنيهات.
مثال: تخزين منصات البضائع في مصنع التصنيع أو مركز التوزيع قبل الشحن.
كيف يعمل: قبل المحول مباشرة، غالبًا ما تحتاج المنتجات إلى أن يتم فصلها (فصلها) أو تجميعها لفترة وجيزة لضمان الفرز الدقيق. توفر بكرات التراكم هذا المخزن المؤقت.
مثال: في أحد مراكز تنفيذ التجارة الإلكترونية، يتم تجميع الصناديق قبل دفعها أو دفعها إلى تحفيز محدد للتحميل للخارج.
| ميزة | الجمعية تحمل الصلب | مجموعة محمل البوليمر (النايلون/البلاستيك). |
|---|---|---|
| سعة التحميل | عالية جدًا | معتدل |
| المتانة | ممتاز، حياة طويلة | جيد، ولكن يمكن ارتداؤه بشكل أسرع تحت الحمل الثقيل |
| مقاومة التآكل | يتطلب طلاء أو الفولاذ المقاوم للصدأ | جيد بطبيعته، مثالي للغسيل |
| مستوى الضوضاء | أعلى | عملية أكثر هدوءا |
| التكلفة | أعلى | أقل |
| الدقة/مقاومة التدحرج | منخفضة للغاية ومتسقة | يمكن أن تكون أعلى وأقل اتساقا |
| قطر الأنبوب (مم) | سمك جدار الأنبوب (مم) | قطر رمح (مم) | مادة |
| Φ60 | 1.5/2.0/2.5/3.0 | Φ12/Φ15/Φ20 | الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ |
| Φ76 | 2.0/2.5/3.0/3.5 | Φ12/Φ15/Φ20 | الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ |
| Φ89 | 2.5/3.0/3.5/4.0 | Φ15/Φ20/Φ25 | الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ |
باختصار، تعتبر مجموعة المحامل الفولاذية بمثابة العمود الفقري لبكرات التراكم شديدة التحمل وعالية الأداء. إن الجمع بين قدرة التحميل العالية والمتانة والتدوير الدقيق يجعله لا غنى عنه لأنظمة تراكم الضغط الصفري حيث تكون سلامة المنتج وموثوقية النظام وكفاءته أمرًا بالغ الأهمية. في حين أن بدائل البوليمر لها مكانها في البيئات الخفيفة أو المسببة للتآكل، فإن مجموعة المحامل الفولاذية تظل هي المعيار لتطبيقات معالجة المواد الصعبة.
هذا النوع من مجموعة المحامل الفولاذية مناسب لأسطوانة التراكم الفولاذية بقطر 50 مم، 60 مم و76 مم. لقد تم الانتهاء من تجميع المحامل مع غلاف المحمل الختم، والغطاء النهائي، ومحمل كروي دقيق و لوحة الاحتكاك.
في أنظمة النقل، تم تصميم أسطوانة التراكم (أو ناقل التراكم) للسماح للمنتجات بالتجمع أو "التراكم" في منطقة معينة دون ممارسة ضغط مفرط على بعضها البعض ودون إيقاف خط النقل بأكمله. تعتبر مجموعة المحامل الفولاذية العنصر الأساسي الذي يتيح هذه الوظيفة.
إنها عبارة عن مزيج من الأسطوانة الفولاذية (الغلاف الخارجي) ووحدة المحمل الداخلية التي تسمح للأسطوانة بالدوران بحرية أو القيادة، اعتمادًا على تصميم الناقل.
تم تصميم الميزات خصيصًا لتلبية احتياجات التراكم الدقيقة والمتطلبة.
الميزة: مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي القوة أو فولاذ الكروم، يمكن لهذه التجميعات أن تتحمل الأحمال الشعاعية الكبيرة (الوزن من الأعلى) وبعض الأحمال المحورية (القوى الجانبية). تقاوم السباقات والكرات الفولاذية الصلبة التشوه تحت الضغط المستمر من المنتجات المتراكمة.
الفائدة: يضمن عمر خدمة طويل حتى في البيئات عالية الإنتاجية مثل مراكز التوزيع أو مصانع التصنيع.
الميزة: تم تصنيع المحامل بتفاوتات دقيقة، مما يضمن دورانًا سلسًا ومنخفض الاحتكاك. يتم قياس ذلك غالبًا بقيمة "مقاومة التدحرج" المنخفضة.
الفائدة: ضرورية للتراكم. يجب أن يكون المنتج قادرًا على تشغيل الأسطوانة وإيقافها بأقل قدر من القوة. من شأن المقاومة العالية للدوران أن تمنع التراكم وتتسبب في تراكم "ضغط الخط" وتشويش المنتجات.
الميزة: مجهزة بأختام متاهة عالية الجودة أو أختام تلامسية (غالبًا ما تكون مصنوعة من مطاط النتريل). تحمي هذه الأختام الأجزاء الداخلية للمحمل من الملوثات مثل الغبار والأوساخ والرطوبة والمواد الكيميائية القابلة للغسل.
الفائدة: ضروري للحفاظ على الأداء وطول العمر في البيئات الصناعية القاسية، بما في ذلك الأطعمة والمشروبات أو الإعدادات الصيدلانية التي تتطلب تنظيفًا منتظمًا.
4. خيارات التركيب المتنوعة
الميزة: عادةً ما تكون مجموعة المحمل عبارة عن محمل خرطوشة "موحد" ومشحم مسبقًا ومختوم. لقد تم تصميمه ليتم ضغطه في نهايات أنبوب الأسطوانة الفولاذية، وغالبًا ما يكون بحلقة إطباق من أجل موقع محوري آمن.
الفائدة: يتيح سهولة التركيب والاستبدال في إطار الناقل، مما يقلل من وقت توقف الصيانة.
الميزة: في ناقلات التراكم التي تعمل بالطاقة (مثل "الأسطوانة الحية" أو تراكم "الضغط الصفري")، تعمل الأسطوانة الفولاذية كعنصر مدفوع. تسمح مجموعة المحمل للأسطوانة بالتدوير بشكل مستقل عن عمودها الثابت، الذي يحتوي على أشرطة قيادة (حلقات دائرية) أو سلاسل متصلة به.
الفائدة: هذا هو المبدأ الأساسي وراء تراكم المنطقة، حيث يمكن فصل البكرات الموجودة في منطقة واحدة عن المحرك بينما تستمر البكرات الأخرى في العمل.
الميزة: يحافظ الفولاذ على سلامته الهيكلية ويتحمل التحميل المسبق بشكل أفضل من البدائل البلاستيكية في درجات الحرارة المرتفعة.
الفائدة: مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة المختلفة أو العمليات التي تولد الحرارة.
التطبيق الأساسي هو في ناقلات التراكم، والتي توجد تقريبًا في كل أنظمة معالجة المواد الحديثة.
كيف يعمل: هذا هو التطبيق الأكثر شيوعا. تكتشف المستشعرات وجود المنتج. عندما يتم حظر منطقة ما، يقوم القابض أو المشغل بفصل محرك الأقراص عن الأسطوانات الموجودة في تلك المنطقة. تسمح مجموعات المحامل الفولاذية بتدوير الأسطوانات الخاملة بحرية بواسطة وزن المنتج، مما يسمح لها بالتوقف. عندما يختفي الانسداد، يتم إعادة تشغيل محرك الأقراص.
مثال: فرز الطرود والطرود في مراكز البريد السريع مثل FedEx أو UPS.
كيف يعمل: نظام أبسط وأكثر اقتصادا حيث يتم تشغيل البكرات دائمًا ولكن مقاومة الدوران منخفضة جدًا. تتراكم المنتجات عن طريق الضغط بلطف على بعضها البعض. الجودة العالية لمجموعة المحامل الفولاذية تضمن أن تكون قوة الدفع المطلوبة في حدها الأدنى، مما يمنع تلف المنتجات الهشة.
مثال: تراكم الصناديق الكرتونية أو حقائب اليد في أحد المستودعات.
كيف يعمل: مصمم للأحمال الثقيلة جدًا (المنصات والسلع الصناعية الكبيرة). هنا، تعتبر سعة التحميل العالية لمجموعة المحامل الفولاذية أمرًا بالغ الأهمية. تستخدم هذه الأنظمة بكرات للخدمة الشاقة ذات محامل قوية بنفس القدر للتعامل مع أوزان تصل إلى عدة آلاف من الجنيهات.
مثال: تخزين منصات البضائع في مصنع التصنيع أو مركز التوزيع قبل الشحن.
كيف يعمل: قبل المحول مباشرة، غالبًا ما تحتاج المنتجات إلى أن يتم فصلها (فصلها) أو تجميعها لفترة وجيزة لضمان الفرز الدقيق. توفر بكرات التراكم هذا المخزن المؤقت.
مثال: في أحد مراكز تنفيذ التجارة الإلكترونية، يتم تجميع الصناديق قبل دفعها أو دفعها إلى تحفيز محدد للتحميل للخارج.
| ميزة | الجمعية تحمل الصلب | مجموعة محمل البوليمر (النايلون/البلاستيك). |
|---|---|---|
| سعة التحميل | عالية جدًا | معتدل |
| المتانة | ممتاز، حياة طويلة | جيد، ولكن يمكن ارتداؤه بشكل أسرع تحت الحمل الثقيل |
| مقاومة التآكل | يتطلب طلاء أو الفولاذ المقاوم للصدأ | جيد بطبيعته، مثالي للغسيل |
| مستوى الضوضاء | أعلى | عملية أكثر هدوءا |
| التكلفة | أعلى | أقل |
| الدقة/مقاومة التدحرج | منخفضة للغاية ومتسقة | يمكن أن تكون أعلى وأقل اتساقا |
| قطر الأنبوب (مم) | سمك جدار الأنبوب (مم) | قطر رمح (مم) | مادة |
| Φ60 | 1.5/2.0/2.5/3.0 | Φ12/Φ15/Φ20 | الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ |
| Φ76 | 2.0/2.5/3.0/3.5 | Φ12/Φ15/Φ20 | الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ |
| Φ89 | 2.5/3.0/3.5/4.0 | Φ15/Φ20/Φ25 | الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ |
باختصار، تعتبر مجموعة المحامل الفولاذية بمثابة العمود الفقري لبكرات التراكم شديدة التحمل وعالية الأداء. إن الجمع بين قدرة التحميل العالية والمتانة والتدوير الدقيق يجعله لا غنى عنه لأنظمة تراكم الضغط الصفري حيث تكون سلامة المنتج وموثوقية النظام وكفاءته أمرًا بالغ الأهمية. في حين أن بدائل البوليمر لها مكانها في البيئات الخفيفة أو المسببة للتآكل، فإن مجموعة المحامل الفولاذية تظل هي المعيار لتطبيقات معالجة المواد الصعبة.